蒸氣系統管理與案例
熱工/蒸氣系統管理
配合軟、硬體之蒸汽袪水器診斷儀器,建立蒸汽袪水器管理系統。診斷之後數據經由軟體整理後,分析並列出維修表格與不良率及年度損失金額,以作為投資回收的依據。再者藉助該儀器與熱譜顯像儀結合,完成整體表現的診查,如此可掌握全廠設備節能管理,對環境的改善也是重要的一環。
1.生產問題
2.成本上升
3.CO2排放
4.安全風險
消除核心問題
檢查整廠,包括祛水器、周圍閥門和管道
優先進行維護
提供實用且可操作的建議。
設定目標
基於行業、運用及歷史數據做出的標竿和分析
準確性以及量化損失得過認證
已超過4200種祛水器模型導出的數據分析
保證檢測的一致性和可靠性
專業的,TTS認證,達到安全可靠運轉。
CDL DETECTOR (排放點監控)
蒸氣系統冷凝水排放點(CDL)監控
● 蒸氣供應端溫控方式(控制系統,減壓系統)最佳化
● 蒸氣系統低溫運轉監控
● 蒸氣系統回收端背壓監控
● 冷凝水回收系統閃發熱總量調查
● 冷凝水排放點(CDL)24小時監測與性能評估
對每個排放點獨特情況制訂解決方案
數據分析
執行項目 | 實施要點 | 檢測/診斷 | 降低成本 | 管理方式 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
安全 | 可靠性 | 產能 | 節能 | 不定期 | 定期 | |||
蒸氣熱工系統 | 主管線診斷 | 袪水器/旁通閥測漏 | ||||||
配管線狀態 | ||||||||
保溫狀況 | ||||||||
生產線診斷 | 袪水器/旁通閥測漏 | |||||||
低溫操作 | ||||||||
外漏(龜裂) | ||||||||
控制方式 | ||||||||
冷凝水回收診斷 | 回收方法 | |||||||
背壓調查 | ||||||||
生產線壓力群管理 | 適當的低壓操作 | |||||||
工業4.0 | 資料收集與分析 |
熱工線上監測
工程計算軟件,約50個公式
蒸氣系統最優化
幫助蒸汽使用工場減低或避免「蒸汽損失」及「冷凝水所產生之故障」,降低能源損耗及維修成本,帶給工廠最大節能效益。
預期之效益 :
1. 減少蒸氣損失→最大化的節約能源
2. 減少CO2 排放→降低環境污染
3. 消除冷凝水可能導致的隱憂 →提高系統穩定性《減少蒸汽損失》
4. 優化所有蒸氣使用設備 →提高生產效率《回收與再利用冷凝水和餘熱》
5. 優化整廠蒸氣系統平衡 →降低系統運轉成本《產汽與用汽平衡》
熱工/蒸氣系統 改善案例
登入會員後便可查看改善案例
NO. | 標題 | 發佈時間 |
---|---|---|
1 | 煉油業 | 2016-12-20 |
2 | 化學加工業 | 2016-12-20 |
3 | 製藥業 | 2016-12-20 |
4 | 橡膠業 | 2016-12-20 |
5 | 醫療業 | 2016-12-20 |
6 | 電力業 | 2016-12-20 |
7 | 鋼鐵業 | 2016-12-20 |
8 | 電子業 | 2016-12-20 |
9 | 油漆業 | 2016-12-20 |
10 | 造紙業 | 2016-12-20 |
11 | 食品業 | 2016-12-20 |
12 | 洗衣業 | 2016-12-20 |
13 | 紡織業 | 2016-12-20 |
14 | 複合材料業 | 2016-12-20 |
15 | 其他 | 2016-12-20 |
16 | 蒸氣系統回收背壓狀態 | 2017-05-19 |