蒸氣袪水器檢測 著重專業準確(2)

圖1:  蒸氣袪水器檢測是蒸氣袪水器管理項目的核心部分，但工廠在實施的時候也不能未經規劃與準備而貿然地操作。

有的工廠可能由於以下原因糾結於是否該實施蒸氣袪水器管理項目：

• 各方面資源配置不足

• 員工關注度或重視度不夠

• 對蒸氣袪水器維保潛在的收益和挑戰缺乏認識

• 對如何實施蒸氣袪水器管理項目或改善排水問題方面的知識匱乏

• 關注度更多地放在容易實施、自認為優先級更高的事務上

• 不願意接手額外的工作量，例如採用新的袪水器技術需事先提交管理變更單

• 不願意把有限的維修基金用在蒸氣系統的改善，而是轉投自認為更具投資回報的其它項目上

在實施蒸氣袪水器管理項目前，首先要促進設備管理人員和操作人員的積極性；以下幾方面描述了實施蒸氣袪水器管理方案的好處，並以此促進工廠實施該方案：

• 蒸氣洩漏成本：

  蒸氣袪水器的洩漏損失相當昂貴，包含直接的蒸氣能量損失，和間接損失，例如由於蒸氣洩漏而啟動備用鍋爐或增加水處理設備等

• 影響生產：

  故障袪水器，特別是低溫袪水器會影響生產（例如，汽輪機葉輪損壞，工藝管線凍結，由於儀表伴熱失效導致的工藝設備意外停機等）

• 維保成本：

  與維修、確保蒸氣設備穩定運行相關的費用往往相當昂貴

• 人員安全：

  蒸氣袪水器失效可能會造成人員受傷（例如，無色透明的蒸氣洩漏對於過往人員造成傷害；冷凝水積水或結冰造成人員通過時滑倒等）

• 影響環境：

  蒸氣袪水器洩漏意味著能耗增加，也就意味著溫室氣體、污染的增加。

   

  工廠忽視蒸氣袪水器管理的時間越久，上述問題造成的影響及相應的費用將成倍增加。舉個例子，設想裝置裡有1,000台袪水器，年故障率為20%（表1）；如表2所示，設備每年都有蒸氣袪水器管理項目的需求卻得不到貫徹，袪水器故障率在第一年20%的基礎上不斷累積，而其造成的損失也在成倍增加中。很多故障袪水器造成的年損失在NT$24,000/台左右，而這種無法挽回的損失每年都在不斷地累加（假設袪水器故障率按月呈線性增加，且每台故障袪水器平均運轉半年後才進行維修、更換）。可以預見，即便來年沒有新增加的故障袪水器，現有故障袪水器所造成的損失也已經無法挽回，並將經年累加。下面表2所示，是對全廠袪水器（每台袪水器NT$360檢測費，共1,000台袪水器）進行檢測，並對故障袪水器進行維保（袪水器更換、維保人工費）所需投入費用的統計。如果工廠決定實施如下的投資，就能避免預期損失的發生，因此實施蒸氣袪水器管理項目的投資回報率就顯而易見了。

   

要想成功實施蒸氣袪水器管理項目，應鼓勵全廠各層面、各部門的積極參與，特別是：

• 公司管理層，例如有立項決策者、有投資決策、對參與項目實施員工負責的公司董事（包括提倡節能環保、工廠可靠運行的董事們）

• 高級現場經理，例如對工廠層面負責的（不是橫跨集團所有工廠的總負責人）生產經理和商務部門的經理們

• 維修部經理和技術人員，掌握部分預算，有時間進行實際操作，將袪水器管理視為其日常工作的首要任務

• 現場經理，現場主管和操作人員，協助袪水器檢測和調試等工作